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监测参数的选择
一项振动时效工艺是否成功，其最后的监测方法应是残余应力的变化率和精度保持性的测试。但是在振动处理过程中采用上述两种方法是不可能的，因为它需要长时间和复杂的测试过程。在实际生产上控制振动过程往往采用幅频曲线扫描法和振幅—时间曲线测试法来监测振动时效的效果。
1、在振动处理过程中随着残余应力的下降，构件的内阻尼减小，所以在幅频特性曲线上所表现的是固有频率的下降，共振峰值的升高，频带变窄。振动处理前后测得的幅频特性曲线的对比可知参数的变化量。经过统计多个试件振动处理的变化量数据，将振动处理参数确定下来，这样就可以在生产上应用时进行实际监测。如果生产上所得数据与确定的数据接近，说明振动时效效果以达到。如果偏小，说明效果欠佳，尚需调整激振参数（主要是激振力）和支撑方式。如果所测值过大，应仔细检查构件是否存在裂纹。
总之，幅频特性曲线监测法是国内外振动时效工艺普遍采用的较为成熟的方法。
2、振幅—时间监测法
幅频特性曲线是在振动处理前后进行的，且构件固有频率在不断地变化。有时为了获得较好的曲线还要将激振力调小。而采用振幅—时间曲线监测法，是在激振情况下，保持频率不变的同时画出振幅随时间的变化曲线，这要比前一种方法更为简单，它即可以通过振幅的变化来控制振动处理的有效时间，又可以通过振幅的变化量来监测残余应力的变化情况。
上述两种方法，在我们的智能型振动时效设备上以实现全部工艺过程自动化而自动绘制所需的曲线供观察。